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如何提高塑料制品的透明度?

Writer: admin Time:2019-04-25 15:33 Browse:

  如何提高塑料制品的透明度?因為塑料重量輕,韌性好,易于成型。 低成本的好處,因此在現(xiàn)代工業(yè)和日常產(chǎn)品中,越來越多地開發(fā)塑料而不是玻璃,特別是在光學儀器和包裝工業(yè)中,特別快。由于要求具有良好的透明性,高耐磨性和良好的抗沖擊性,組成塑料,注塑,設備。模具等,必須做大量的工作,以確保這些塑料(以下簡稱透明塑料)用于取代玻璃,表面質(zhì)量好,滿足使用條件。市場上常用的透明塑料袋是聚甲基丙烯酸甲酯(稱為甲基丙烯酸酯或有機玻璃,代碼PMMA)和聚碳酸酯(代碼PC)。

  聚對苯二甲酸乙二醇酯(代號PET),透明尼龍。 AS(丙烯酸 - 苯乙烯共聚物),聚砜(代號PSF)等,我們最容易接觸PMMA。由于PC和PET木塑的空間有限,這三種塑料以一個例子來討論透明塑料和注塑工藝的性質(zhì)。透明塑料性能透明塑料必須首先具有高透明度,其次是一定程度的強度和耐久性,可以承受沖擊,耐熱部件性能好,耐化學性優(yōu)異,吸水性小。只有這樣才能滿足透明度要求。長期變化。

  PC是理想的選擇,但主要是因為原材料價格高,注塑成型困難,它仍然使用PMMA作為主要選擇(通常需要的產(chǎn)品),PPT必須拉伸才能獲得良好的機械性能。 因此,它主要用于包裝和容器。透明塑料注射過程中應注意的常見問題由于透明塑料的透明度高,塑料制品的表面質(zhì)量必須嚴格,不應有標簽,氣孔和漂白。霧暈,黑點,變色,光澤度差等缺陷,然后通過注塑成型原料,設備。

  模具,甚至產(chǎn)品的設計,都應該非常小心,并且需要嚴格甚至特殊的要求。 其次,由于透明塑料具有高熔點和低流動性,為了保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量,通常需要對工藝參數(shù)進行微調(diào),例如機筒溫度,注射壓力和注射速率,以便塑料可以填充模具。它不會產(chǎn)生內(nèi)應力并導致產(chǎn)品變形和開裂。對于設備和模具的要求,注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理,討論應提及的條件:干燥

  由于塑料中存在痕量雜質(zhì),原料的制備和干燥會影響產(chǎn)品的透明度,從而影響儲存和運輸。 在喂料過程中,必須考慮密封并確保原料清潔。原料特別含有水分,加熱后原料變質(zhì)。因此,必須將其干燥,并且當要澆鑄時,必須使用干燥料斗。同樣重要的是要注意,在干燥過程中應優(yōu)選對進氣口進行過濾和除濕,以確保其不會污染原材料。清潔管道,螺絲和配件

  為了防止原料的污染和螺桿和附件蓋中存在舊材料或雜質(zhì),特別存在熱穩(wěn)定性差的樹脂。 因此,螺桿清潔器用于在使用前和完成后清潔碎片,使它們不會粘附雜質(zhì)。如果沒有洗滌劑,可以使用PE,PS和其他樹脂清潔螺絲。通過暫時關閉,以防止原料保持在高溫下很長一段時間,并且使下降,干燥器和盤的溫度降低時,如PC的溫度,PMMA和其它管應低于160℃,可以減少(料斗溫度PC的溫度應低于100°C)門設計問題(包括產(chǎn)品設計)

  為防止回流不良或冷卻不均勻?qū)е滤芰闲纬刹涣迹瑢е卤砻媸Ш妥冑|(zhì); 一般在模具設計中,應考慮以下幾點:壁厚應盡可能均勻,拆除坡度應足夠 過渡部分必須是漸進的。平滑過渡以防止尖角。鋒利的邊緣生成,尤其是PC產(chǎn)品,必須沒有孔。柵。通道應盡可能寬和短,澆口位置應根據(jù)收縮冷凝過程設定。如有必要,應加入冷井。機器表面應光滑,粗糙度低(最好小于0.8); 排氣。

  油箱必須足以及時排出熔體中的空氣和氣體; 除PET外,壁厚不應太薄,通常不小于1mm。注塑過程中注意事項的問題(包括對注塑機的要求)為了減少內(nèi)應力和表面質(zhì)量缺陷,應考慮注塑過程的以下幾個方面:應選擇帶有特殊螺桿和獨立溫控噴嘴的注塑機; 如果塑料樹脂沒有降解,注射溫度應該更高; 注射壓力:一般較高,為了克服高熔體粘度缺陷,但壓力過高,會產(chǎn)生內(nèi)應力,導致降解問題和變形;

  注射速度:在令人滿意的填充模式下,通常較低,優(yōu)選慢 - 慢,多階段注射; 壓力保持時間和成型時間:產(chǎn)品填充滿意,不會產(chǎn)生凹陷或氣泡; 它應盡可能短,以盡量減少保險絲的時間; 螺桿轉(zhuǎn)速和召回:在滿足軟質(zhì)量的前提下,應盡可能低,以防止減壓的可能性; 門溫:產(chǎn)品冷卻好壞,對質(zhì)量影響很大。因此,門溫必須能夠精確控制過程。如果可能,模具溫度應該更高。其他方面

  為了防止上表面質(zhì)量的劣化,通過鑄造使用脫模劑盡可能小; 使用后背材料不得超過20 。

  對于PET以外的產(chǎn)品,應進行后處理以消除內(nèi)應力; PMMA應在70-80°C下干燥4小時; PC必須在潔凈的空氣中,甘油。液體石蠟根據(jù)產(chǎn)品加熱至110-135°C,最多需要10小時。PET必須經(jīng)過雙向拉伸工藝才能獲得良好的機械性能。III。透明塑料的注塑成型工藝透明塑料工藝性能除上述常見問題外,透明塑料還具有下述一些工藝性能:

  1,PMMA工藝 性能PMMA具有高粘度和略差的流動性。因此,必須注入高材料溫度和高注射壓力。注射溫度的影響大于注射壓力,但注射壓力增加,這有助于提高產(chǎn)品的收縮率。注射溫度范圍寬,熔化溫度為160℃,分解溫度為270℃。因此,材料的溫度控制范圍寬,工藝良好。因此,更好的流動性可以從注射溫度開始。效果差,耐久性不好,容易切花,易開裂,所以應該提高模具溫度,改善冷凝過程,克服這些誤差。

  2,PC工藝性能 PC具有高粘度,高熔融溫度和差的流動性。因此,必須在更高的溫度(270至320°C)下澆鑄。材料溫度控制范圍相對較窄,工藝不如PMMA。注射壓力對流動性的影響較小,但由于高粘度,仍然需要注入壓力。為避免內(nèi)部應力,保持時間必須盡可能短。收縮頻率大,尺寸穩(wěn)定,但產(chǎn)品內(nèi)部電壓大,容易開裂。

  因此,建議通過提高溫度而不是壓力來改善流動性,并通過提高模具溫度來降低開裂的可能性,改善模塑和精加工。 當注入速率低時,傾斜易受波紋和其他缺陷的影響。輻射溫度必須單獨控制,模具溫度必須高,流道和端口阻力必須小。3,PET加工性能PET澆鑄溫度高,材料的溫度控制范圍窄(260-300℃),但熔化后流動性好,工藝差,往往加入抗延性單元到噴嘴。

  注射后的機械強度和性能不高,必須通過拉伸工藝和改性來提高性能。 噴嘴溫度控制準確,防止變形。因此,建議使用熱風道門。模具的溫度必須很高,否則會造成表面陰影和脫模的困難。透明塑料部件的缺陷和解決方案可能存在以下錯誤:銀線由于填充和冷凝過程中各向異性對內(nèi)部電壓的影響,垂直方向產(chǎn)生的電壓導致樹脂在方向上流動,而非流動方向產(chǎn)生不同的折射率和生產(chǎn)閃光絲線。

  膨脹時,可能會導致產(chǎn)品出現(xiàn)裂縫。 除注塑工藝和模具注意外,退火的最佳產(chǎn)品是處理。如果PC材料可以在160°C以上加熱3-5分鐘,它可以自然冷卻。氣泡主要在樹脂中的水煤氣和其他氣體不能釋放(在冷凝過程中)或由于填充不充分,冷凝表面太快并冷凝形成真空氣泡。表面光澤度差主要原因是鑄造均勻性很大,另一方面,冷凝太早而不能使樹脂復制模具表面。

  所有這些都使模具表面略微不均勻并導致產(chǎn)品失去光澤。 沖擊模式它指的是直接端口形成的密集漣漪。原因在于,由于熔化力的粘度過大,前端材料在腔體中凝結(jié),隨后材料突破該冷凝表面,導致表面出現(xiàn)。白霧暈主要是由于灰塵落入空氣中的原料,或原料的含量過大。白煙,黑點主要是由于塑料在盤子里,由于局部過熱引起的脂肪樹脂分解或變質(zhì)而形成

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